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【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-07-04 】 【 字體:

陜西省西安市2020硅膠捏合機(jī)機(jī)床暨會(huì)

捏合工在工作中會(huì)熟練地運(yùn)用一些我們不知道的物理原理和一些知識(shí),那么它的特點(diǎn)是什么呢?我們一起討論吧。

攪拌器為可逆式,單驅(qū)動(dòng)或雙驅(qū)動(dòng),簡(jiǎn)單方便,配有溫控?cái)?shù)字顯示裝置(物料和傳熱介質(zhì));

調(diào)試前應(yīng)對(duì)捏合機(jī)室進(jìn)行清洗,捏合機(jī)室空轉(zhuǎn)10-15分鐘,確認(rèn)正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō),新齒輪(包括減速器)初次使用時(shí)噪音較大,磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì)降低。

硅橡膠捏合機(jī)的性能優(yōu)勢(shì):是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品的混合、捏合、粉碎、分散和再聚合的理想設(shè)備,具有均勻混合的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)死角,揉搓效率高,是一種專為硅橡膠和模具橡膠設(shè)計(jì)的特殊混合形式和結(jié)構(gòu)。是硅橡膠和模橡膠混合的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。

一種顏料組合物的制備方法,包括用連續(xù)捏合機(jī)捏合含有有機(jī)顏料、水溶性無(wú)機(jī)鹽、水溶性有機(jī)液體和樹脂或衍生物的混合物,該捏合機(jī)包括驅(qū)動(dòng)軸、環(huán)形固定盤,與固定盤同心并圍繞驅(qū)動(dòng)軸的整個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤,以及在固定盤和旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙中形成的擠壓空間

進(jìn)料部分采用更的送風(fēng)稱重系統(tǒng),原材料自動(dòng)開箱后,由自動(dòng)開箱站直接送入大筒倉(cāng),經(jīng)螺旋送至稱量斗秤后,按配方比例自動(dòng)稱重,然后直接通過(guò)送風(fēng)系統(tǒng)送至捏合機(jī)攪拌槽,整個(gè)過(guò)程由自動(dòng)控制密封,無(wú)粉塵泄漏,使整個(gè)進(jìn)料過(guò)程可控、可見、存檔,大大減少了人力,解決了車間粉塵問(wèn)題,避免了塵肺病的困擾;

材料加熱固化2小時(shí)后,按捏合機(jī)軸徑公差增加捏合機(jī)原軸徑0.03-0.05mm;

捏合機(jī)根據(jù)需要可分為加熱和非加熱,傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱、循環(huán)水冷卻等。

真空捏合機(jī)采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機(jī)的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等,溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)可通過(guò)可編程控制器實(shí)時(shí)控制和記錄。

捏合機(jī)有兩個(gè)西格瑪?shù)镀。兩個(gè)葉片的轉(zhuǎn)速不同?筛鶕(jù)不同熱熔膠捏合機(jī)工藝設(shè)定不同轉(zhuǎn)速。常見的轉(zhuǎn)速是42/28rpm。

捏合機(jī)以石油焦、無(wú)煙煤和冶金焦為主要原料,以煤瀝青為粘結(jié)劑,充分捏合物料,達(dá)到物料均勻化、精細(xì)化的目的。

捏合機(jī)軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運(yùn)行環(huán)境造成的,一旦磨損,捏合機(jī)葉片將不均勻運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機(jī)。

蒸汽管道不得泄漏,機(jī)器停用時(shí),關(guān)閉閥門,確保捏合機(jī)安全閥壓力表可靠。

根據(jù)負(fù)荷的重量和沖擊程度,捏合機(jī)可分為標(biāo)準(zhǔn)型和高強(qiáng)度型。

捏合機(jī)由一對(duì)匹配的旋轉(zhuǎn)葉片(通常為Z形)組成,產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、擠壓和攪拌作用,使粘性材料能夠快速、均勻地混合。

設(shè)備的特殊性不強(qiáng),捏合效率低:目前混捏機(jī)攪拌槳基本上是西格瑪型,設(shè)備體積大多小于2000升,每批顏料的投料量不超過(guò)200公斤,設(shè)備配備小功率,捏合時(shí)間為4-6/h,但當(dāng)進(jìn)口機(jī)一次進(jìn)料量大于320kg時(shí),捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí),設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高:設(shè)備配置簡(jiǎn)單,制造精度低,噪音大,攪拌器軸封可靠性差,設(shè)備維護(hù)困難,是許多捏合機(jī)廠家需要注意的問(wèn)題。

改變硅膠原料的出料方式,在加壓過(guò)程中盡量使硅膠原料從模腔側(cè)壁逐漸充滿整個(gè)模腔;

采用水冷結(jié)構(gòu),液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng),蓋打開,卸料方式包括液壓、翻轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等,缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼,保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由捏合部、機(jī)架部、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)纖維素捏合機(jī)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成;捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。

嚴(yán)禁超載、長(zhǎng)時(shí)間、低速、大扭矩操作捏合東成捏合機(jī)機(jī),嚴(yán)禁用手觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件,以免造成人身傷害和事故。如果設(shè)備不能修理,應(yīng)切斷電源,拉繩,掛警示牌。

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